WireDress用于研磨前所未有的尺寸

使用金属结合的CBN和金刚石砂轮进行磨削的全新可能性：STUDER的WireDress®使其成为可能。这种创新的电腐蚀综合修整技术不仅可以节省大量停机时间，而且还可以使烧结金属结合剂在砂轮机全速运转时以最高的精度进行修整。高精度主轴制造商Herzogenbuchsee的Fischer AG使用该技术已有数月之久，无法掩饰他们的热情。

Herzogenbuchsee的Fischer研磨技术负责人Alfred Mair面临挑战。 Fischer AG的目标不仅是提高生产率，而且在客户不断提高的质量要求下，它们在异质材料（如钛）和难以机加工的硬质材料的研磨中也达到了极限。他用传统的磨床无法解决问题。接下来是什么？该解决方案由STUDER的Mair找到。在此制造CNC万能外圆磨床S41。专为大型工件设计，其中心之间的长度为1000/1600 mm，中心高度为225/275 mm。它可以加工最大重量达250 kg的高精度工件，与中小型工件一样有效。但是，Fischer的关键是完全集成的WireDress®敷料系统。 “我们寄希望于我们可以使用金属结合的砂轮来获得可测量和可再现的最高质量，具有更高的生产率，更多通用的加工选择以及降低的工具成本，” Mair解释说。

超出预期
司徒 根据Fischer AG的附加要求，将S41配置为WireDress®。因此，该机器接受了特殊的高速外圆磨削主轴，这是Fischer AG的创新专有产品，其轴向扩展特别小。此外，主轴在后端是锥形的，避免了可能的碰撞情况。对于主轴倾斜的端面/肩部磨削，这是一个特别的好处。 S41配有全自动工件库和装卸系统，可确保在独立操作中全自动批量生产高质量的精密零件。 Mair先生在坚实的机器介绍时间后得出的结论是：“我被吹走了”。绝对再现性比传统技术快三到五倍，磨削误差范围小于1μm！我从未见过那样的东西！我非常感动。 “

背后的秘密
但是这种敷料技术如何工作？ Fritz Studer AG开发项目经理Michael Klotz这样解释：“众所周知，在加工难加工的材料时，金属结合的砂轮具有更高的耐用性和尺寸稳定性。并最终提高生产力。问题在于，在磨床中使用常规方法只能对金属结合剂进行非常有限的修整。除此之外，修整工具的高磨损与低切削能力有关。这既不是操作员友好的方法，也不是高质量和过程一致的修整方法。”这就是为什么“最佳”债券-金属债券–很少使用。 “ 司徒 与技术合作伙伴一起开发了机器集成的WireDress®敷料技术。在这里，修整是在全轮速下完成的。与传统的机械修整或外部EDM修整相反，WireDress®修整是通过在磨床中进行改进的磨蚀来进行的，磨床中磨油用作电介质。

修整过程无接触且无磨损。砂砾本身未进行修整，除去了砂砾周围的金属结合。根据砂砾在粘结层中的嵌入深度，粘结层会掉落或保持原始锐度。砂轮具有很高的磨粒间隙，可最大程度地提高切割能力，降低磨削力并降低燃烧风险。现在，您可以利用WireDress®的金属粘合功能。使用具有高尺寸稳定性的键，几乎任何轮廓都可以在μm范围内精确轮廓。可以实现较长的换药间隔。另一个优点是：以前不经济也不可行的对复杂或最小几何形状的精确处理现在变得可行。与使用陶瓷结合的研磨工具进行研磨相比，在树脂结合的情况下，将生产率显着提高至少30％是切实可行的，甚至可以实现更大的提高。使用烧结的金属结合砂轮，您甚至可以超越极限–您可以再次在机器上重新整理。使用常规砂轮，您只能超过极限一次。 “最大化这些限制而不必担心–这也使提高盈利能力成为可能。” Michael Klotz补充道。

成功的几个因素
“如果您拥有正确的技术，那么过程就是花生。过去，您必须按自己的方式行事，今天，所有过程都是稳定的。这还具有一个优点，您可以更清楚地计算成本。他还知道正确的技术不仅与机器有关。还有哪些其他因素也有助于在小于1微米的绝对范围内进行可重复生产？ “配备全空调的大厅，除其他外，还确保了主轴的热稳定性，正确的工具，最先进的测量技术，优化的冷却以及当然，还有受过良好训练和积极性的员工，梅尔说。

结论
对于Fischer AG而言，采用WireDress®技术已经获得了S41的投资。对于某些材料，生产率甚至可以提高70％。 Mair进一步指出：“我坚信，如果这项技术在专业领域普及，那么STUDER将会被大量的订单淹没。”

工程师和设计工程师应该特别关注的另一个优点：不仅可以修整直线型，而且还可以加工出非常精细的轮廓，这是以前用金属粘结的砂轮无法做到的。这为工程师甚至是难以想象的视野打开了全新的设计可能性。