伸缩轨&工业自动化

防止故障和问题减慢系统速度。基于集成和高度可定制的产品，Rollon集团拥有市场上最完整的机械解决方案之一，从而确立了其在这一快速发展的行业中工作的任何人的理想技术合作伙伴的地位。

工业自动化应用：需要哪种伸缩轨？

在工业情况下，伸缩式导轨通常用于机械活动部件的自动悬臂提取。它们通常在苛刻的条件下运行，例如重负载，苛刻的循环或肮脏的环境。因此，这些系统必须可靠，并确保长时间的最佳滑动性能。使用不合适的产品可能会引起问题，例如降低整个系统的效率或降低生产率。因此，要确保选择正确的伸缩式导轨，最重要的考虑因素是什么？

设计人员必须仔细评估一些特征：

• 导轨将要进行的移动类型： 水平或垂直，具有恒定或可变的行程。例如，由于保持架的工作方式不同，带有保持架滚珠轴承的伸缩式导轨会在可变行程或垂直使用情况下显示其极限。在两种情况下，带有滚轮的伸缩式导轨都可以确保良好的滑动运动和长使用寿命。
• 预期工作寿命和负载能力： 在自动化应用中，钢轨必须经常长时间运行（几百万次循环），且维护间隔长且负载重。考虑到这一点，材料的特性变得极为重要：对滚道进行硬化的过程（例如感应回火或深氮化）可以赋予以最佳方式处理这些情况所需的硬度。
• 维护间隔： 自润滑系统，缓释油脂罐和滚道清洁器是大大延长伸缩导轨维护间隔的元素，有时甚至可以消除它们。不用说，这在成本和性能方面迅速发展为巨大的优势。
• 速度和加速度： 伸缩轨道系统通常由固定部件，活动部件和中间元件组成。对于高动力应用，由于高应力，后一种元件通常不会以最佳性能滑动。同步系统和保险杠等附件有助于提高此类应用程序的效率。
• 错位： 提取物的固定部分和移动部分之间的对齐并不总是精确的。通常会发现几毫米的偏差，这些偏差会大大缩短导轨的使用寿命。在这些情况下，可以进行昂贵的表面调整过程，这会使组装时间加倍，或者选择可以吸收这些未对准现象的导轨。
• 困难环境中的可靠性： 工业环境中的伸缩式导轨几乎总是与生产残留物，碎屑或灰尘接触。较大的滚动部件使导轨即使在有杂质的情况下也能最佳滑动。
• 防腐： 水，液体，酸或碱溶液。各种各样的材料或防腐处理使轨道可以在各种环境中有效使用。

Rollon的Telerace伸缩式导轨：自动化的最高效率。

随着Telerace系列的推出，最近Rollon产品的范围得到了扩展：带球轴承的伸缩式导轨，双球轴承和渗氮滚道，即使在垂直应用中也能够轻松管理可变行程，高速和高应力循环。

这些导轨具有较大的滚动部件（轴承的最大直径为31.5毫米），其内部滑块装有滚道清洁剂和润滑系统。滚道表面硬度为60-62 HRC，氮化处理可确保最高200万次循环的最大效率。双滚珠轴承使系统能够处理重负荷，每对重负荷最高可达780公斤，以获得最佳性能的导轨（TLR 43）。

最后，Telerace滑轨的设计使滑轨元件相对于中间元件稍微旋转，这使它们可以处理最大2°的不对准和最大3mm的平整度问题。

这些导轨有碳钢或AISI 304不锈钢的几种不同型号，可以用“ Rollon e-coating”进行处理，以提高抗腐蚀性（在盐雾中长达700小时）。

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