TBD HS用于非接触式高速工具破损检测|印度机床杂志|印度机床行业

TBD HS用于非接触式高速刀具破损检测

以生产率为首要任务的工业现实旨在实施工具测量解决方案，事实证明该解决方案是快速，准确和可靠的。意识到了这种需求并愿意开发一种可以避免影响生产效率的应用程序后，Marposs推出了TBD（工具破损检测器），这是一种基于激光的省时解决方案，用于在机器上进行工具破损检测。

由于非常短的刀具检查周期，铣床和加工中心上的TBD可以控制过程。 TBD可以实现快速可靠的检测，从而减少了生产时间并避免了由于损坏或损坏的刀具而导致的错误切割过程而导致的昂贵工件报废。所有功能都包含在TBD单元的紧凑型外壳中，该外壳可以安装在机器区域之外，从而节省了工作台空间。

可以在不同的工作模式之间进行选择，这使TBD具有很大的灵活性。将功率切换到最大可以使TBD有机会识别放置在更长距离（最大2米）处的工具，并具有检查破损的标准功能。如果需要较小的公差，则可以设置减小的功率以获得较小的光束。此外，用户可以选择信号的滤波级别。实际上，在检查周期中，一些冷却剂滴可能会中断光束或卡在工具上的冷却剂可能会导致接收到的信号发生变化。设置“ Hi Filter”使TBD的软件更具限制性，以便给出更可靠的响应。另一方面，选择“低级过滤器” TBD的响应速度更快，因为过滤器的严重性较低。
最后，可以选择主轴转速的适当范围，最高为5000 rpm。

新的TBD HS
Marposs S.p.A.最近在其用于铣床和加工中心刀具检查的多种产品中推出了新型TBD HS High Speed。新的TBD HS是用于非接触式检查高速工具的可编程系统，特别适用于需要高达80.000 rpm的高速主轴的应用。

借助其旋转开关选择器，TBD HS能够根据实际转速以两种不同的方式识别刀具，从而最大程度地缩短了循环时间，这在此类过程中通常至关重要。选择“快速识别”，以10.000 rpm的主轴转速及其倍数执行工具检查；另一方面，如果速度为1.000 rpm及其倍数或10.000 rpm及其倍数，则可以选择“混合识别”。使用反射式清洁工具，可实现令人印象深刻的150毫秒检查时间，约为标准TBD的一半。

较高的主轴转速和较小的刀具尺寸导致需要以非常精确的方式对TBD HS进行精确调整：这就是为什么设计有效的系统以使准确和容易的刀具验证位置搜索过程变得如此的原因。一旦安装了TBD并大致对准了工具，现在就可以更快，更简单地优化激光束并找到检查位置。

由TBD HS执行的工具破损检测通过（根据要求）配备吹气器来清洁接收器玻璃而得到改进：利用常规的标准进气口（无论是在空气流量还是压力方面），已经开发出一种解决方案能够保护玻璃不受切屑和碎屑的影响，而不会增加空气消耗。此外，当由于刮削的存在而使条件特别苛刻时，有机会用蓝宝石晶体中的一种代替标准保护玻璃：在莫氏硬度等级中，硬度为十分之九。接收器的性能始终处于最佳状态，而不会因极端的机器条件而受损。