大型模具制造商依靠HAIMER技术

施威格 Formenbau（Schweiger模具制造）依靠自动化在德国以具有竞争力的成本生产高精度注塑模具。为了实现所需的高过程可靠性，大型模具制造商不做任何妥协。对于工具，他们依靠系统供应商HAIMER的刀柄，收缩，平衡和工具预设技术。

由业主管理的Schweiger GmbH&来自巴伐利亚州Staffelsee的Uffing的Co. KG专业从事最苛刻的行业之一：汽车行业。对于董事总经理Anton 施威格及其大约75名员工而言，这意味着必须在生产的每个注塑模具中都达到最高的精度和质量标准。此外，他们正在全球市场中竞争，而全球市场尤其受到巨大的成本压力。

但是，面对全球竞争的压力，合格的工具制造商及其团队进行了相应的调整和定位。他们依靠自动过程链来确保绝对的安全性，并以满足所有要求的注塑模具结束。例如，在2016年，该公司建立了一个新的生产车间，并投资了两台DMC 210U和270U五轴DMG Mori加工中心，它们能够在一次夹紧操作中加工XXL零件。配备了适当的托盘自动化装置，这些机器每周七天全天候运行–只需一人换班。在周末，他们完全无人驾驶。这要求所有相关组件和功能具有最高的过程可靠性。

在这方面，安东·施韦格（Anton 施威格）还专注于刀具夹紧技术，这是主轴与刀具之间经常被忽视的接口。它对加工质量，主轴的使用寿命和刀具寿命负有重大责任。

在这方面，Schweiger的铣削专家在Igenhausen HAIMER GmbH的支持和建议下发誓。在40年来，这家家族企业已成为欧洲工具夹紧技术的市场领导者，并被认为是工具收缩和平衡技术的世界领导者。

质量与众不同
对于Schweiger的生产经理Andreas Orterer而言，建立牢固合作关系的主要理由是HAIMER提供的质量：“有了Haimer产品，我们可以确保我们将始终获得满足我们高标准的质量。” 施威格目前在数千种采用热缩配合技术的HAIMER刀柄中使用。另外，生产中有两个Power Clamp收缩设备和一个Tool Dynamic平衡设备。
Andreas Orterer补充说：“从Haimer，我们从单一来源获得所有工具，这非常适合我们。此外，您会注意到收缩和平衡设备是机械师开发的。它们易于使用并带来快速的结果。 “ Microset预设器UNO自动对焦也是如此。 70，在Schweiger的收缩装置和平衡装置之间。

全部来自一个来源：Schweiger工具和模具制造使用HAIMER的刀柄，收缩，平衡和预调技术。

自2017年初巴伐利亚公司在比勒费尔德接管Microset Tool Preset Technology以来，这台机器已成为“ HAIMER”产品。与手动版本相比，UNO自动对焦功能能够自动聚焦最前沿以测量C-轴。特别是在圆周上具有多个切削刃的刀具时，这种选择被证明可以节省大量时间。总而言之，该设备仅在机器外部进行预设即可将设置时间最多减少70％。

Haimer GmbH董事总经理Andreas Haimer解释说：“通过收购Microset Tool Preset Technology，我们已经成为工具管理的系统供应商。 Microset完美地补充了我们现有的高精度工具，夹紧，收缩和平衡技术产品组合，从而使我们能够为客户提供更大的支持。 “

自动达到最高跳动精度
德国工具和模具制造商协会（VDWF）副主席Anton 施威格与HAIMER合作的满意度很高，他使用工具已有二十多年的事实可以衡量他的满意度。

大约20年前，当工具制造商购买了第一台HSC机床时，由于跳动精度的提高，他从机械筒夹夹头转换为HAIMER热套夹头。与其他供应商的产品相比，HAIMER热缩卡盘以其卓越的品质赢得了他的青睐，这是“ HAIMER和我们共同的公司目标”。 “如果以收缩配合卡盘为例，则跳动精度可以看出这一点，默认情况下，该精度低于3μm。”

这是Uffing工具制造商的重要先决条件。毕竟，他们不生产用于廉价消耗品的注塑模具，而是制造用于高级车辆的高度复杂的模具。–例如用于两组分注塑成型的前照灯端板。这些客户对最终产品有很高的要求，并且不接受丝毫瑕疵。因此，注塑模具必须满足类似的要求：通常，表面应像玻璃一样光滑，并且必须保持小于2/100 mm的公差。

施威格工具与模具制造专业从事大型工件和深型腔的加工。铣削专家在加工中使用HAIMER热缩夹头，某些情况下来自供应商的大型标准产品范围，而其他情况下则来自特殊的定制解决方案。

施维格主要的生产领域之一是大型复杂模具的铣削，单个工件的重量可达9吨。空腔通常很深。通常在300至400毫米之间，有时甚至可达500或600毫米深。这就需要纤细的热缩配合刀柄，热缩配合延伸部分以及具有极长柄的工具。 “海默尔的另一项优势。该公司提供多种标准的刀柄。但是，如果需要，我们可以随时订购各种特殊设计。”生产经理Orterer强调说。他再次指出了极好的跳动精度属性，这些属性同样适用于标准和特殊的刀柄设计。它们不仅有助于获得出色的加工效果，而且还节省了主轴和刀具。

刀具寿命长，可实现无人操作
通常，较长的主轴寿命意味着可观的成本节省，但是刀具寿命在自动化生产中甚至更为重要。 “为了无人工作，我需要一个绝对可靠，持久的主轴，刀柄和刀具系统，” Anton 施威格解释说。

施威格通过一次合模操作自动加工许多大型注塑模具-连续40至50个小时，有时甚至100个小时。无人操作期间刀具损坏甚至主轴损坏都是致命的。另外，刚性和稳定的连接对于达到要求的表面质量很重要。公司拥有者补充说：“关键是Haimer刀柄，它们使过程可靠的加工成为可能。”

最佳解决方案的团队合作：Schweiger生产经理Andreas Orterer（右）与Oliver Lechner（中），HAIMER德国南部销售经理以及机器操作员Rafal Stawski（左）。

标准工具夹并非能完全满足工具制造商的所有要求。 Anton 施威格特别感谢与HAIMER专家的紧密合作以及Igenhausen公司的灵活性。这位企业家强调：“对我们来说，海默尔倾听用户的声音很重要。”他与HAIMER的联络人，德国南部的销售经理Oliver Lechner总是会迅速回应询问。 Lechner评论说：“此后，我们为Schweiger提供了所需的定制产品，例如特殊的圆锥形端面铣刀轴，可加工深度达360 mm的型腔。”安东·史威格（Anton 施威格）补充说：“这些刀架非常适合刀具直径和相应的型腔。这样我可以毫无顾虑地让机器在没有监督的情况下工作– even for roughing.”

复杂大型模具专家
施威格是一家模具制造公司，由Erich 施威格于1962年创立。如今，在其儿子安东·史威格（Anton 施威格）的管理下，该公司拥有约75名员工，每年创造约1000万欧元的销售额。他们的核心业务包括重量在5到30吨之间的复杂注塑模具，其中99％供应给汽车行业。它们主要用于生产前灯罩，光学和视觉组件。客户包括德国高级制造商及其第一层。除具有标准化流程的自动化生产外，Schweiger还拥有交钥匙解决方案的实力。服务范围从产品开发支持到批量生产和售后服务。