Gleason Genesis GX系列，用于汽车齿轮的硬表面处理|印度机床杂志|印度机床行业

格里森的新型Genesis 200GX和260GX螺纹砂轮机是为满足汽车行业的需求而开发的。各种加工任务的急剧增加意味着，装配机在装配时间内起着越来越重要的作用。

设置时间短，生产时间短，操作简单

GX系列的机器使用久经考验的2主轴概念。工件的夹紧和松开，或被油浸湿的工件的剥离，都是在第二个工件主轴上同时进行的。在新的Genesis GX系列上，这将非生产性的空闲时间（即芯片到芯片的时间）减少到仅4.5秒。
除了用于高生产率或灵活任务的四种不同的修整系统外，现代化的磨削工艺对于这种质量的机器至关重要。 200 / 260GX便于使用大量开始，最新的研磨材料（例如Cubitron II）和高切削速度的蜗杆。格里森（Gleason）技术软件甚至可以让经验不足的操作员迅速熟悉齿轮的硬加工领域，因为它提出了修整和磨削的完整过程数据建议。毋庸置疑，磨削专家还可以将任何数据编程为独立的过程。

英博士格里森公司（Gleason Corporation）硬质处理解决方案产品管理总监AntoineTürich。

仅需20分钟即可使用单个工具进行设置

在开发该机器时，从一开始就注重简化和快速设置。结果，现在可以在不到20分钟的时间内使用一种工具将机床从一种类型的工件切换到另一种类型的工件。实际的机械重新组装必要的零件（例如工具，夹具，夹具等）需要前10分钟。在此过程中的所有调整都可以仅使用一个安装工具进行。
整个设置过程基本上是菜单引导的。这意味着，根据要求，控制单元可以使用有意义的图像向操作员显示重新安装机器所需的所有步骤。根据正在进行的活动，机器还可以移至舒适的人体工学位置。为了更换工作设备或修整工具，例如，将转塔移动到最靠近操作员的位置。

格里森的Quik-Flex®Plus系统用于更换工作夹具。在其基本的Quik-Flex®变型中，这种快速更换系统已成功用于切割和剃刮领域多年。经过持续不断的具体开发，现在可以为精加工齿轮提供更精确的系统版本。工件夹持系统本身包括一个基座单元，该基座单元一次安装并对准在机器工作主轴上，并且取决于工件。借助圆锥形卡口，将顶部固定在基本单元的平面接触面上，将基本单元居中对齐。一旦完成所有机械工作，就必须再次相对于彼此以及相对于工件位置来教导工具（砂轮和修整辊）的位置。

对完成的工件进行全自动处理

在较旧的机器上，通常通过选择相应的辅助周期，完全手动或半自动完成此过程。在GX机器上，已经开发出一种全新的概念，即所谓的“第一部分循环”，以解决该过程。全自动过程执行从完成机械设置到磨削前两个组件所需的所有步骤。操作员首先要设置用于冷却油的喷嘴，然后使用手轮为润滑剂流设置理想位置。然后自动调节冷却油喷嘴，以确保一旦找到就保持该位置，即使砂轮直径变小也是如此。下一步，修整工具会自动完全插入磨蜗杆的间隙中。集成在磨削主轴中的声发射传感器与相应的算法相结合，使该过程非常简单，最重要的是可靠。修整工具啮合后，立即对磨蜗杆进行第一次修整。

修整后，蜗杆啮合到工件中。这也借助于声发射传感器来实现。工件干净地接合后，便由分度传感器进行测量，并作为所有后续工件的参考。通过磨削两个工件（每个主轴上一个）来完成“第一部分循环”。然后，自动化系统将其排出以进行控制测量。因此，在一个非常简单的过程中，可以在很短的时间内完成对新组件的调试。

GX还可以以完整系统的形式提供，包括来自单一来源的自动化和测量机。格里森自动化系统公司的堆垛单元将GX磨床扩展为完全集成的生产系统。堆垛单元可容纳各种制造商的堆垛篮，因此是自主处理大量物品的理想选择。自动化单元还可以添加补充模块-用于诸如纺纱，打标，清洗和测量等任务。此外，如果要在磨削完成后正确地测量工件，可以在测量室中或直接在生产环境中的Gleason300GMS®或300GMS®P齿轮检查机上以出色的标准执行此操作。连同格里森（Gleason）的闭环功能，检查结果将直接发送回机器，而无需操作员介入。机器将检查机器发送的测量值与目标标称值进行比较，并自动执行必要的校正。