行业专长&帮助机加工客户解决问题的经验

Makino对客户的承诺始于金属切割和制造技术的全球领导地位，包括行业领先的卧式加工中心，立式加工中心，线切割机和电火花加工机以及石墨加工中心。 Makino是您可以依靠其更精确，更高效地加工零件并且降低零件成本的公司。您需要建立和维持金属切割业务的合作伙伴。

数字很​​重要。因此，Makino拥有140多项专利，是EDM技术的全球领导者，可缩短处理时间&即使对于最复杂和最复杂的零件几何形状，也具有出色的表面光洁度。通过将创新的Makino机床和软件与Makino Engineering Services的改变游戏规则的支持相结合，各种规模的商店都在竞争并赢得了在全球EDM舞台上至关重要的工作。 Makino技术的灵活性和成熟的交钥匙工程解决方案允许在各个级别使用EDM解决方案，以帮助进一步降低运营成本。

可靠，灵活且用户友好的技术对于提供精确的生产力至关重要

当精度，一流的表面光洁度和每件零件的成本低时，对于Makino Sinker EDM机床而言，任何工作都不会太大或太小。

机器亮点：
Makino Sinker EDM具有革命性的Hyper-i控制系统，该系统与Makino的线EDM产品所使用的接口系统相同，这标志着Makino的EDM机床控制装置的标准化。独特而现代的Hyper-i控制系统代表了车间操作效率的典范转变，并为操作员提供了相同，功能强大，用户友好的界面，可提高Makino线切割机和沉降片电火花加工产品的生产率。 Hyper-i控制系统通过智能化精简界面来提高机器生产率，从而使所有操作员技能水平都能获得最有效的结果。这种现代的图形控件利用了与智能手机类似的捏，轻扫和展开触摸功能& tablets, &使用24英寸级高清触摸屏提供有效自然的操作。通过集成板载数字手册，智能e-Tech Doctor帮助功能，进一步提高了用户友好性&电子学习培训系统。

生产解决方案：
Makino开发了许多先进的先进发电机技术，可提高生产率和能力。这些自适应控制技术的发展提供了更高的加工速度，同时提供了最佳的精度，均匀的表面光洁度以及卓越的边缘和冶金质量，破坏性的直流电
电弧保护和低电极磨损。

• HyperCut：这种特殊的发生器设置可提高加工速度，而不会增加电极磨损或所需的电极减少量。 HyperCut可用于高达30A的零件细节，并在不影响表面质量的情况下将加工速度提高了30％。
• SuperSpark™IV：该技术系列在加工过程中利用动态电源调节和跳跃运动控制。通过消除对外部冲洗管线的需求，它增强了自动化和无人值守的操作能力，并增强了控制系统保持较高切割速度的能力，而不论应用程序或操作员的经验水平如何。使用SuperSpark™技术，无论腔体的形状，大小或深度如何，都可以减少粗加工循环时间。
• ArcFree：这套注重安全的设置实际上消除了机器在燃烧过程中产生破坏性DC电弧的可能性。 ArcFree技术与Makino极高的伺服控制响应时间相结合，即使在施加到电极的电流超过其最大电流密度时，也可以实现安全，无人值守的燃烧。电弧预防已成为所有现代沉降片电火花加工的一部分，但ArcFree技术是防止直流电弧的智能自适应控制技术的又一项进步。
• 花型：开发特殊条件以获得具有大RSm值的均匀Ra值表面光洁度，以改善塑料注射工具的脱模性能。表面光洁度更高的结构改善了塑料零件的脱模性和工具寿命，同时减少了模具清洁维护的间隔。
• HQSF™（高质量表面光洁度）：这种可选配置极大地提高了使用铜或石墨电极的工具钢的表面光洁度。该技术经过专门设计，可消除后加工抛光并产生卓越的冶金效果，从而延长了刀具寿命。 Makino的HQSF工艺使用一种特殊的µSC粉末添加剂，该添加剂混入介电油中，可以增强稳定性，甚至可以消除加工火花能量。如果不进行超细表面处理，HQSF还可以减少周期时间。
• EDcam™软件：Makino开发了用于Sinker EDM的离线编程系统，该系统利用了电极和工件CAD模型信息。该系统消除了必须为人工控制上的程序手动输入数据而创建纸质工艺单的需求，因为这会引起严重的人为错误。通过智能地利用可用的电子数据，EDcam软件将Sinker EDM工艺带入了21世纪，并提供了程序仿真和验证的方法，而无需耗时的机器上空运行操作。
• 远程机器监视：作为高效无人值守机器操作的一部分，操作员和管理人员都可能希望在离开机器时监视加工进度。 Makino提供了两个软件选项，它们提供了一种过程更新的方法。 EDM邮件选项使机器可以在任何警报/停止状态或按时间间隔生成基于文本的电子邮件。 EDM查看器选项可直接查看远程PC上的机器控制界面。

多功能性，低运营成本和用户友好性，对实现最佳性能和效率至关重要

牧野的新U3和U3 H.E.A.T. Wire EDM机器重新定义了对EDM行业至关重要的多功能性和用户友好性的期望。 U3和U3 H.E.A.T.中的功能和技术为每种应用提供最佳的EDM加工性能，并进一步降低线消耗和维护要求。革命性的Hyper-i控制系统提供直观，交互式和智能功能，可提高生产率并减少操作员的工作量。具有智能手机/平板电脑功能的高清24英寸级尺寸触摸屏显示器使操作极为简单明了。借助机载电子手册，维护程序和视频培训系统，操作员可以轻松获得所需的所有资源，以提高生产效率。

U3和U3 H.E.A.T.采用称为HyperCut的新切割技术，可提供卓越的零件精度和表面光洁度。 HyperCut能够通过三遍加工产生3umRz的表面光洁度，与以前的技术相比，其循环时间减少了20％，导线消耗节省了14％。已经开发出用于钢和碳化物的材料，它们既支持密封冲洗也支持非密封冲洗应用。 U3 H.E.A.T.还设有牧野的H.E.A.T. （高能应用技术）技术可在冲洗条件差或困难的零件中提供无与伦比的线切割加工速度和精度。

Makino一直是低线消耗技术的行业领导者，大大减少了操作线EDM机的一项最大支出。无需特殊设置或“兼职”按钮即可进行此保存。牧野公司从头开始就自动优化和设计包括密封和不良冲洗应用在内的所有切割条件，以降低线材消耗。这些功能一起提供了最佳的EDM加工性能，同时兼顾了速度，精度和线消耗的理想组合，从而实现了最高水平的整体效率，生产率和成本。只有Makino可以在每种情况和应用中提供这种水平的性能。 U3和U3 H.E.A.T.包含一个多样化的切割条件库，具有超过2,200种设置，适用于从0.1到0.3mmØ的线材的多种材料类型和冲洗条件。这些设置包括标准硬黄铜线，高速涂层线和高锥度软线的优化条件。整个切削条件库的深度和多功能性可确保以最佳生产率加工所有应用。

U3线切割机采用节省空间的高刚性设计。电介质容器内置在机器的基础铸件中，可减少占地面积，同时提高热稳定性。固定式工作台设计进一步提高了零件精度，而自动前下翻门则提供了通向机器和工件的绝佳通道。介质冷却器单元，水质去离子系统，变压器和高性能过滤系统都是标准设备。 Makino还开发了独特的Pro-Tech电路，该电路为工件提供电子电保护，以防止或最大程度地减少生锈和氧化。这种独特的Makino技术是U3和U3 H.E.A.T.的标准配置。机器，无需化学药品即可保持工件的完整性。

GS-Cut技术（减少腹部/弓形）
电火花线切割机操作员面临的最困难的挑战之一是将垂直笔直的工件加工到非常小的公差。通常，在工件垂直跨度的中心，误差最严重。这些误差通常被定义为工件中的“腹部”或“弓形”。最初的粗加工操作中有90％的时间会发生这种错误。使用GS-Cut Wire EDM技术的优势在于，在进行这些粗加工时，它可以减少工件的腹部或弯曲。 GS-Cut通过减少粗加工中的腹部或弓形，从而使切割更接近最终的网状形状，从而减少或消除了对额外的脱脂加工的需求。当需要进行脱脂加工以获得更好的表面光洁度时，GS-Cut通过减少错误（腹部/弓形）和最终零件上残留的材料的数量，有助于减少总的循环时间和耗材成本，从而缩短撇脂时间。

改善补偿
GS-Cut技术内置在E代码中，因此参数会随着工件高度而自动更改。该技术可补偿由于腐蚀磨损和焊丝滞后引起的焊丝变化。这种补偿是通过在粗加工中以较小的锥度自动加工并通过自适应伺服运动来完成的。结果是GS-Cut可生产出更直，更准确的零件，而不会增加线消耗。与传统的电火花线切割技术相比，零件平直度的提高可高达40％。总周期时间和生产成本的减少使您的商店更具盈利能力。